Vanne attend la vanne de haute qualité en acier forgé de la soupape de porte adopte les soufflets en métal et la conception de double joint d'emballage. Le soudage entièrement automatique empêche les fuites - même si le soufflet échoue, l'emballage peut assurer la scellage d'urgence. Il est très adapté aux projets inflammables, explosifs et ultra à basse température, et aux pipelines chimiques hautement corrosifs.
Vanne d'attente Valve de porte-becs forgée durable Scellows combine les avantages de la technologie des soupapes du sceau de souffle et de la porte. L'assemblage des soufflets est son composant central et fournit un scellage dynamique. Il améliore non seulement les performances d'étanchéité et empêche le milieu de fuir à travers la tige de soupape, mais réduit également l'usure de la tige de soupape.
Dans certains processus chimiques, le liquide dans le pipeline est généralement toxique, radioactif et dangereux. Les soupapes scellées de soufflets sont utilisées pour empêcher les produits chimiques toxiques de fuir dans l'atmosphère. Le soufflet peut être fait de différents matériaux, tels que 316TI, 321, C276 ou Alliage 625. Le matériau du corps de la valve peut être sélectionné dans tous les matériaux existants.
Nos vannes de porte scellées au soufflet fournissent des vannes forgées ou coulées, des matériaux spéciaux et des délais de livraison courts.
Les avantages comprennent:
Vie à cycle long des soufflets - 3000 cycles
La tige non rotante empêche les soufflets.
Deux joints de tige secondaire: a) siège arrière en position ouverte; b) Emballage de graphite.
La soupape de la grille de sceau de soufflet en acier forgé a une surface de siège durcie chromée de cobalt qui est moulue et lappée.
Normes de mise en œuvre Normes en acier forgé Valve de porte d'étanchéité | |
Normes de conception | Api602, bs 1414 également |
Normes de connexion | ASME B16.5, ASME B16.47-A / B, EN1092-1 / 2 |
Connexion | RF, RTJ |
Acceptation des tests | Feu 598 EN12266 |
Longueur de structure | API6D, ASME B16.10, EN558 |
Ratings de pression et de température | ASME B16.34 |
Test incendie | API607, API6FA |
Faible norme de fuite | API 622 |
Conception anti-corrosion | NACE MR 0175 |
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Vanne de porte-étapes en acier forgé à l'application | |
Taille | 3/8 "- 2" |
Plage de pression | Classe 150 - 900 PN1.0 - PN16.0 MPA |
Plage de température | -29 ° C ~ 500 ° |
Application | Extraction et transport de pétrole et de gaz, procédé de raffinage, acide sulfurique, acide nitrique et autres systèmes de pipelines chimiques dangereux, système de contrôle de l'alimentation en eau de la chaudière et pipeline de vapeur à haute température, système de circulation de liquide de refroidissement de la centrale nucléaire, etc. |
Mode d'entraînement | Voleur à la main, engrenage conique, électrique, pneumatique, etc. |
Couvercle de carrosserie / valve | Forgings: A105, A182 F304, F304L, F316, F316L, F51, F53, B148, A350 LF2, LF3, LF5, |
Surface d'étanchéité | Corps, body Cladding Alloy à base de fer, vêtu d'alliage dur |
Tige de soupape | Forgings: A105, A182 F304, F304L, F316, F316L, F51, F53, B148, A350 LF2, LF3, LF5, MONEL, |
Filler | Graphite flexible, polytétrafluoroéthylène ... |
Notes de produit clés
1. Lorsque vous obtenez la soupape de la porte d'étanchéité en acier forgé, veuillez l'installer dans la bonne direction et suivre la marque de direction d'écoulement. Utilisez les outils appropriés et faites attention au couple lors de la connexion.
2. Ne pas trop, les soufflets sont sensibles. Une force excessive peut endommager le sceau.
3. Veuillez rester dans la plage nominale et éviter de dépasser la pression ou la température maximale pour éviter un dysfonctionnement.
4. Vérifiez régulièrement pour vérifier si la soupape de la porte du phoque en acier forgé a l'usure, la corrosion ou la fuite, sinon il sera difficile de dire si un accident se produit pendant que vous travaillez.
5. Si le fonctionnement est difficile, arrêtez le fonctionnement et vérifiez le blocage ou les dommages. Ne forcez pas le fonctionnement.
6. Choisissez des matériaux compatibles selon le type de support (vapeur, huile, produits chimiques) pour éviter la corrosion.
7. Protéger dans des environnements difficiles, utiliser des revêtements ou des matériaux isolants dans des zones humides ou corrosives.